鞍鋼利用三級蹊徑降低水的消耗，包括出產(chǎn)用水、發(fā)電用水和糊口用水，加上海水淡化，減少了水資源的消耗，輪回利用率達(dá)到了98%，噸鋼損耗2.4噸。同時，在鲅魚圈鋼鐵分公司，通過能源的輪回利用實現(xiàn)了自發(fā)電的占比5%，這個指標(biāo)目前是世界最好的。據(jù)了解，鞍鋼的目標(biāo)是把自發(fā)電的比例進(jìn)步到接近80%。 作為中國最早的鋼鐵企業(yè)，鞍鋼股份堅持“32+G”的原則，環(huán)境保護(hù)等協(xié)調(diào)發(fā)展的輪回經(jīng)濟理念，作為我國第一個沿海鋼鐵項目，鞍鋼鲅魚圈鋼鐵分公司采用了世界上最提高前輩的Q345BH型鋼鋼鐵出產(chǎn)綠色樣板工藝，通過全面采用清潔工藝，建立鐵素資源輪回、能源輪回、水資源輪回和固體廢棄物再資源化輪回的出產(chǎn)體系，從根本上改變了舊的高污染、高消耗過程，拓展了綠色鋼鐵概念，成為我國低碳經(jīng)濟和“綠色鋼鐵”的示范工程。

此外，在次生資源的輪回利用方面，鲅魚圈鋼鐵分公司嘗試了海水淡化。

鲅魚圈鋼鐵分公司建立了出產(chǎn)能源管控中央，用新的信息化手段把信息流、能源流有效結(jié)合起來，讓鐵素有序活動，以最小的能源推動鋼廠的能源治理、出產(chǎn)治理。通過建立煤氣、鍋爐發(fā)電等全流程的余能余熱利用的措施，實現(xiàn)再輪回、再利用，2012年的綜合能耗達(dá)到560公斤。值得一提的是，目前鞍鋼已經(jīng)實現(xiàn)把水處理廠處理后的中水進(jìn)入鋼廠利用，天天給出產(chǎn)用水提供1200噸的供給量。在這里，從燒結(jié)到煉鐵、渣鋼整個優(yōu)化的過程中實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能3%。

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